浸膏干燥的技术革命

             ——解析微波回转真空干燥机

众所周知：浸膏，这一通常呈粘稠状的液体或胶状的滤饼，由于其自身特性（热敏、吸湿、粘性），对它的干燥一直是个难题。希望有一种能使浸膏在低温条件下快速干燥，又必须保留其原来物性的干燥设备长久没有找到。传统的干燥办法是：一、用静态真空干燥箱干燥。其主要缺点是干燥时间太长，少则几小时多则几十小时，而且干燥并不均匀，会局部过热（如盘底结焦）。二、用喷雾干燥机或浸膏喷雾干燥机干燥。虽然大大缩短了干燥时间，成品的质量很好但运行费用太高，能热利用率低，而且物料不可能100%回收，有（2～4）%的损失，增加了生产成本，再加上该设备体积庞大，内部清洗困难，使这一干燥设备难以推广。三、用真空带式干燥机（一种“真空干燥”与“带式干燥”的结合）干燥，也由于该设备占地大，内部难以清扫和检修，限制了它的使用。

常州市震华干燥设备有限公司和常州市科维机械制造有限公司经过长期的探索、实践、研制开发了一种新型的干燥设备——微波回转真空干燥机（专利号：200520069918.8）解决了浸膏在低温条件下快速干燥的这一历史性也是世界性的难题，填补了国内甚至世界空白。经用户使用，效果十分显著，其主要原理和特点是：

一、快速干燥。应用了微波能加热，使浸膏中的湿组份（水、酒精或其它溶媒）迅速直接地吸收微波能后升温、汽化，形象的说法是“中心开花”，比常规的传导、对流传热形式相比，其优点是不言而喻的。 二、干燥均匀。由于干燥物料（浸膏）在干燥过程中是不断运动着的，使其接受的微波能量比较均匀，避免了局部过热、焦化或不干现象，明显提高了物料（浸膏）的干燥质量。

三、低温状态下干燥。一方面，该设备是在真空状态下运作的，大大降低了溶媒汽化温度（沸点），另一方面，由于大部分浸膏作为介质本身并不吸收微波，因此，干燥过程中物料的温度可以得到控制，对一些热敏性的物料是十分重要的。

四、应用先进科技。将现代电子技术广泛应用在该设备上；如：物料温度的红外遥测和控制、物料干燥过程的动态显示、微波泄漏检测以及PLC控制等都应用在该设备上，现代科技发挥了很好的作用。

五、收率极高。整个干燥过程中，物料不作转移和溢出，因此，回收率几乎可达100%，这是喷雾干燥无法比拟的。

六、安全可靠。整个设计科学、合理、运行可靠。设计和配套了特殊的微波扼流装置和动密封结构，本产品出厂前做了严格漏能鉴定，确保微波泄漏强度远低于国家标准：（距设备5厘米处，≤1mw/cm2），绝对保证了环境安全。

另外，该设备还有占地面积小，能源利用率高，操作清洗方便等优点。

微波回转真空干燥机研制成功无疑是浸膏干燥的特大喜讯，是浸膏干燥技术的一次革命。

目前常州市震华干燥设备有限公司和常州市科维机械制造有限公司已有批量生产，积极推向市场，服务于社会。为方便用户，公司备有试验样机，热忱欢迎新老朋友来我公司考察和指导，并欢迎带料来作实料试验，以便掌握干燥温度、干燥速度、产量等工艺参数。

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